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印刷市场竞争白热化,打样效果最关键

时间:2019-07-05来源:科印网作者:赵广、姚磊磊

  在当前竞争白热化的印刷市场中包?#30333;?#35770;,订单往往被视为印刷厂的命脉所在,有单,意味着货如轮转生意红火;没单,则表示设备空耗人员闲置,因此几乎所有老板最为看重的还是业务订单模切烫印压痕,而为了获取业务尤其新兴业务,坚实的技术支撑必不可少且至关重要。北人集团

  一些高附加值、高利润的“肥肉”订单刚拋出来,往往立即就会有多家印刷厂同时来打样竞标,谁先获得令客户满意的打样效果,谁就可以获得优先话语权;谁能够在第一时间内率先成功雅昌,谁甚至就会成为其他家跟色的目标参考;谁能够用最少的成本成功打样,谁就能在后续大货的生产中?#20013;?#33719;得高利润。所以对于新兴业务拓展,技术要实现的第一步就是要——赢在打样!UV印刷

  除了材料、工艺、技术参数、视觉效果、功能性等方面要满足客户的要求外,勿庸置疑,颜色是其中困扰印刷打样最大、最典型的“老大难”问题。本文就从印刷色彩的角度着重分以下五个方面来阐述如何才能有效、高效地赢在打样。?#26448;?/font>

  一、稳定是前提;印刷工艺

  胶印机的稳定是实现印刷色彩管理的重要前提酒品包装,一台稳定的设备能够让印刷打样没有后顾之忧,一出版就能很轻松的跟上色;反之一台不稳定的设备就像买彩票碰运气,今天或许可以跟到色,或许怎么调整也跟不到色,甚至出?#32622;?#26126;自己印的单怎么样也印不回来这样的囧?#22330;?#22312;这里方正,笔者更加提倡“三定”:食品包装

  l 设备稳定:印刷机的稳定是色彩管理中最关键但也最容易被忽视的因素。多少厂都败在“印刷机的稳定”,由于涉及变数多,控制不易,所以能够保持一台印刷机真正稳定的师傅很难得。这个稳定可以归纳成一个指标就是“网点扩大”,这是确保一致性的关键指标。我们知道德鲁巴,密度相同是不能?#24471;?#33394;彩相同,除?#20174;?#22696;本身差异,因为网点扩大都可能不一样;而网点扩大不同,灰?#33014;?#32943;定也不同。就像前海德堡的钟老师曾经多次在公开场合讲过:一个很厉害的机长并不在于放墨有多快调色有多准,这些自动油墨预置CIP3/4会帮你实现RFID,而在于是否能够保持这台印刷机的网点扩大一直都是稳定的;一个很厉害的印刷主管则在于能够保持车间所有印刷机的网点扩大一直都是稳定的。陕西北人

  l 材?#20808;?#23450;:对于印辅材料也同样是需要做质检控制的。重点关注有油墨、纸张、橡皮布、酒精、润版液、版材与药水、光油、胶水等,其中如CTP版材就有大大小小8个方面检查项目。对于材料必须有一整套的机制、方法、仪器和标准,如果做不到,标准化的效果就会大打折扣,实际上过?#20540;?#33410;省5%都不到的材料成本企业,用不合格的材料,结果往往造成75%以上的其他损失。在选定的基础上不能随意更换,譬如因集中供墨从某一品牌突然更换为另一品牌,从正常冲洗版更换为环保免冲版,从有酒精的润版液更换为免酒精润版液测评,印刷纸张、胶布等也是同样道理。糊盒

  l 规范制定:为了做好印刷机的稳定和材料的确定,所?#21592;?#39035;合理利用数字化的仪器和工具,并建立数字化的质量控制体系。基本上能用得到的仪器包括:色度计、密度计、导电度计、印版网点测量仪、PH计、?#29575;?#24230;量测仪器、扭力扳手、材?#29616;?#37327;/性能检测仪器(硬度计/光泽度计/浓缩度计/拉力计/强度计),这也?#21491;?#20010;技术问题升华到管理问题。同时要建立健全要合理的仪器使用、设备维护、来料检测一系列的规范制度,譬如各生产?#26041;?#26159;否有仪器检测的量化数据记录表?超出标准如何处理?设备的日保养、周保养、月保养、季度保养具体内容是什么出版动态,执行情况结果有没有记录?材料不同批次是否有抽样,检测标?#24049;?#23485;容度多少,有没有相关留样记录? 标签

  二、印前是关键;发展史

  l 上工不?#25105;?#30149;治未病CTF

  能在屏幕解决的,就不在打样解决;能在打样解决的,就不在制版解决;能在制版解决的活动,就不在印刷解决;要学会前端借力,最大限度将错误或问题扼杀在前部工序,越到生产流程的末端,返工带来的损失越大,修正所需的时间越长其他包装,调整所需的?#24230;?#36234;多。所?#21592;?#39035;牢固树立一个理念,尽量前端工序做到万无一失,这样才能为后端赢得充分时间,例如不同色版间的补漏白套印,如果前端文件不作任何处理失业,后端需要花更长时间更高精度更多测试来弥补这个缺陷,而且有可能未必达到那么理想。色彩

  同理,明明客来文件中发现图色有问题,却没有专人、专职在前端做调整而是寄希望于印刷师傅手动调墨键印出好的颜色,岂不是天方?#22266;?!所以我们看到例如雅昌、中华商务企业的印前都有大量专职岗位对原文件进行图像优化处理和分色二次调整海德堡,这样在起跑线上就已经跑在对手前头,即便后面同样的条件你又怎么追得上呢?可以?#37027;?#32593;不动深位,可以调局部不动整体,可以修主体不动背景,一只鼠标点东点西的操作却带来一台印刷设备调来调去的节省模切烫印压痕,一点量的?#24230;?#21364;带来很大的质的改变,只是很少老板能够真正意识到这一点,所谓“三分印刷、七分印前”也就是这个道理。出版印刷

  l 建立好印前、印刷色彩匹配一致性海德堡

  要做好?#20934;?#25171;样的关键就是让打样机来模拟印刷机,时间就是金钱,效?#31034;?#26159;生命。印刷机投资不菲厂商信息,价值高?#28023;?#21160;辄几百万,多则上千万,应该是像人民军?#21491;?#26679;,招之即来、来之能?#20581;?#25112;之能胜印刷设备,但把印刷机当成打样机是很多企业一直存在的误区!上机发现跟不到色,结果只有再次改版再次上机,再次上机再次改版,如此以往,循环往复乳品包装,造成巨大的设备、物料、人力和时间的浪?#36873;?font class='Acs780'>纸箱?#33014;?/font>


赵广专栏

总访问量:52670 更新时间:2019-07-05 09:30:55

富士胶片色彩管理及印刷标准化中国区总负责人。历任香港光辉制版助理经理,保利特企业资深印前培?#21040;彩Γ?#22521;训经理,富士胶片印刷大客户经理,培训经理,市场经理,技术经理,助理总监,在印前、色彩管理和标准化方面颇有心得。现为美国IDEAlliance G7,德国Fogra PSO和瑞士Ugra PSO?#29616;?#19987;家,中国首位也是目前唯一一位完成Fogra PSO?#29616;?#30340;大陆籍专家,占?#29616;?#24635;量的一半;同时也是多家公司的色彩顾问,并曾为数十家印刷企业成功进行G7?#29616;ぃ?#27492;外,还多次在《印刷技术》等专业期刊?#21448;?#19978;发表相关文章,致力于推动ISO12647标准化和行业进步。自媒体微信公众号:色彩管理与标准化。

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